L’injection plastique séduit de plus en plus car c’est un procédé économique et écologique ; on peut faire plusieurs pièces à la fois, la plupart des matières transformées sont recyclables et on n’a pas ou peu de matières perdues contrairement aux autres technologies.
L’intérêt est d’intégrer le maximum de fonctions aux pièces réalisées pour faire des gains économiques les plus forts possibles ce qui complexifie davantage les moules. D’autre part dans la recherche de l’esthétisme parfait les designers peuvent imaginer tous types de topographie (poli miroir, grainage, imitation cuir, …) et ce dans un même moule qui sera reproduit sur toute la série de pièces.
Pour répondre à tous ces besoins les injecteurs travaillent avec des moules de plus en plus complexes avec des matières de plus en plus techniques. Ces matières et leurs additifs sont très abrasives pour les surfaces et les mouvements dans les moules occasionnent des efforts de fonctionnement de plus en plus importants.
Pour répondre à ces problématiques HEF s’appuie sur tout son savoir-faire en tribologie dans les procédés de nitrocarburation liquide ionique (ARCOR) et PVD-PECVD (Gamme CERTESS®) pour vous fournir des solutions selon les deux axes suivants :
- Protection des surfaces dans les empreintes moulantes : réduction de l’usure abrasive, réduction des collages, protection des états de surface, réduction des encrassements
- Protection des pièces en mouvement : vous profiterez ainsi de l’ADN tribologique de HEF pour optimiser les interactions entre les différents éléments mobiles quel qu’en soit leurs matériaux.
L’objectif de ces traitements est d’optimiser la durée de vie de vos moules, leur bon fonctionnement et d’en réduire les maintenances.
